數(shù)控車床加工的編程說明

數(shù)控車床加工的編程說明 （一）可以采用直徑值編程或半徑值編程和半徑值編程兩種表示方法。數(shù)控系統(tǒng)默認的編程方式為直徑值編程，這是由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上合測量時，都是以直徑值表示的，因而采用直徑值編程最方便，即在直徑方向，用絕對值編程時，X以直徑值表示；用增量值編程時，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并附上方向符號(正向可以省略)。 （二）采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程 根據(jù)被加工零件的圖樣標注尺寸，從便于編程的角度出發(fā)，在一個程序段中，以采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。按絕對坐標編程時，用坐標字X、Z表示；按增量坐標編程時，用坐標字U、W表示。 （三）大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具自動補償功能，利用此功能可以實現(xiàn)刀尖圓弧半徑補償、刀具磨損補償以及在安裝刀具時產(chǎn)生的位置誤差補償。加工前操作人員只要將相關(guān)補償值輸入到規(guī)定的儲存器中，數(shù)控系統(tǒng)就能自動進行刀具補償。無論刀尖圓弧半徑、刀具磨損還是刀具位置的變化都無需更改加工程序，因而編程人員可以按照工件的實際輪廓尺寸進行編程。